Saniteettikeramiikan tuotantoprosessin näkyvä piirre onliukuvalu– erityisesti aihion raaka- ja apuaineet, jotka on valmistettu kaavan mukaisesti, asetetaan ensin kuulamyllyyn, jauhetaan vedellä liukumisen aikaansaamiseksi ja sitten liuska kaadetaan kipsistä tai muista materiaaleista valmistettuihin muotteihin viherkappaleiden muodostamiseksi. Keramiikan valmistuksen useiden muovausmenetelmien joukossa liukuvaluprosessissa on mmalhaisin manuaalinen tehokkuusjasuurin kuivausenergian kulutus. Vuosien ajan on yritetty ottaa käyttöön muita optimaalisempia menetelmiä, mutta läpimurtoa ei ole toistaiseksi saavutettu.
Saniteettikeramiikan tuotantoprosessi voidaan jakaatuotantoprosessin päävirta,lasitteen valmistusprosessin virtaus, jakipsimuotin valmistusprosessin virtaus. vartenmatalapaine-pika-tyhjennysvalujakorkeapaine{0}}valuprosesseissa, edellä mainittu kipsimuotin valmistusprosessin virtaus korvataanmatalapaineinen-nopea-tyhjennysmuotin valmistusprosessijakorkeapainevalumuotin valmistusprosessin-kulkuvastaavasti.
1) Saniteettikeramiikan päätuotantoprosessi
Raaka-aineen varastointi → Raaka-aineen punnitus → Liukuhionta (kuulamylly) → Liukan käsittely ja varastointi → Liukusäiliön täyttö → Liukujen syöttö → Liukuvalu → Viherrungon purku ja viimeistely → Viherrungon kuivaus → Puoli{0}}valmis tuotteen tarkastus → Lasitus → Poltto → Valmiin tuotteen tarkastus → Laadukkaat tuotteiden pakkaus ja varastointi.
2) Keskeiset prosessiparametrit
Liukan jauhatusaika kuulamyllyssä: 9–15 tuntia Liukan ominaispaino: 1,78 Liukan kosteuspitoisuus: 28 % Liukan varastointiaika: Noin 7 päivää Liukan valuaika: Noin 90 minuuttia (vaihtelee tuotetyypin mukaan) Kovettumisaika: Noin 30 minuuttia (vaihtelee tuotetyypin mukaan) Märkävihreän rungon paksuus: suurempi kuin 8 mm:n tai punaisen rungon pitoisuus. 21 %–23 % Viherrungon kuivumisaika: 1–5 päivää (vaihtelee tuotetyypeittäin) Viherrungon kosteuspitoisuus kuivauksen jälkeen: ＜ 1 % Vihervartalon kuivumiskutistuminen: 2 %–3 % Viherrungon paino (kuivapaino): 10–50 kg (vaihtelee tuotetyypeittäin) Kipsimuotin käyttöikä: maksimi käyttöikä: 0 Ratio 80 lasite (kuivapaino) koko raaka-aineeseen (kuivapaino): Noin 8 % Polttolämpötila: 1190 astetta – 1240 astetta (lämpötila mitattuna pyrometrisilla kartioilla) Polttoaika: 11–20 tuntia (tunneliuuni, kaasumainen polttoaine) Sytytyshäviö (LOI): Noin 9 % kutistumisen jälkeen. poltto: Mikään tuotteen osa ei saa olla alle 6 mm,lukuun ottamattalisätty tukiaihiot estämään tuotteen muodonmuutos. (Paitsi erikoistuotteiden yksittäisiä osia, kuten ohuita{1}}reunaaltaita) Veden imeytyminen:
Lasimainen saniteettikeramiikka: Veden imeytyminen Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 %
Kivitavaraa saniteettikeramiikkaa: 0,5 % ＜ Veden imeytyminen Vähemmän tai yhtä suuri kuin 15,0 % Uuni toisiopolttoa varten: Sukkulauuni, tunneliuuni Toissijaisen polttolämpötila: 1170 astetta – 1210 astetta Toissijaisen polttoaika: noin 24 tuntia
